Производство

На сегодняшний день фирма располагает современным оборудованием для серийного производства технических средств безопасности широкой номенклатуры.

   

Основой производства изделий электронной техники является линия поверхностного монтажа, состоящая из следующего оборудования:

  • Загрузчик печатных плат в линию из магазинов MIC0710LL.
  • Автомат трафаретной печати DEK Horizon 03I.
  • Автомат-установщик поверхностно монтируемых компонентов Phillips "Topaz-X" (производительность до 20000 компонентов/час).
  • Автомат-установщик поверхностно монтируемых компонентов Assembleon (Yamaha) "MG-1R" (производительность до 24000 компонентов/час).
  • Конвекционная система пайки оплавлением Hotflow 2/14.
  • Разгрузчик печатных узлов из линии в магазины MIC0710UL.
  • Азотный генератор для пайки волной и оплавлением ECO-NS-/NSDB-45 Nitroflex ECO-NS-45.
  • Установка струйной отмывки печатных узлов SMT1000-LD.
Допайка объемных и нестандартных компонентов производится вручную паяльным оборудованием Weller. Материалы для флюсования и пайки фирмы Multicore. Материалы для отмывки фирмы Zestron

При разработке изделий в производство закладываются только компоненты, работоспособность которых подтверждена международными испытаниями и гарантирована «брэндом» конкретной фирмы-производителя.

Технология пайки соответствует Европейским стандартам качества.

   

Технологический процесс производства состоит из четырех этапов:

1. Автоматический поверхностный монтаж электронных плат. 
Качество изделий обеспечивается современной элементной базой ведущих мировых производителей и использованием автоматических установок поверхностного монтажа модели Phillips "Тоpаz-Х" и Assembleon (Yamaha) "MG-1R" с выходным компьютерным контролем качества.

2. Монтаж навесных электронных компонентов и наладка блоков.
Выполняется высококвалифицированными специалистами монтажного участка оснащенного системой климат - контроля и современным инструментом.

3. Компьютерная диагностика работоспособности блоков
Надежность изделий обеспечивается применением компьютерной диагностики для проверки отдельных плат и готовых блоков. Уникальные методики и оборудование позволяют в течение короткого промежутка времени протестировать готовое изделие.

4. Стендовые испытания готовых изделий.
Долговечность изделий обеспечивается проведением стендовых испытаний в условиях повышенных нагрузок, перепадов напряжения и рабочих температур.

SQS-SIGMA-ISСистема менеджмента качества организации на разработку и производство радиоаппаратуры имеет сертификат соответсвия ISO 9001:2008 (ГОСТ Р ИСО 9001-2008).

В соответствии с требованиями международного стандарта  ISO 9001:2008 (ГОСТ Р ИСО 9001-2008) и стандартов СРПП ВТ разработана и применяется система контроля качества выпускаемых изделий:
«Автоматизированная система контроля качества изделий Sigma Quality System».